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印刷时料膜起皱的原因及对策

作者:admin 发布日期:2019/8/12 二维码分享

料膜

1•●、料膜本身有收卷皱纹░,导致过导辊后加剧打皱。

解决办法:更换料膜。

2•●、料膜边沿厚度不均░,料膜放卷张力太大引起跳动░,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。

解决办法:换膜•●、测膜•●、减小张力控制░,使其受力平均。

3•●、料膜自身料况不佳░,容易起皱░,烘箱中易出现软皱。

解决办法:做两根中凹或展平辊░,强行将料膜展开░,即可消除。

凹印机

版辊

1•●、印版高速运转时跳动是否过大░,如果跳动过大░,印版压辊存在着高低不平░,一边紧一边松░,从而使边起皱。

解决办法:检查版辊及堵头加工是否超差░,更换合格的版辊及堵头。

2•●、印版壁太薄░,版辊在压辊施加压力后弯曲变形。

解决办法:适当降低压辊压力或更换版辊。

压印胶辊

1•●、料膜在高速印刷时░,压辊两边粘上油墨或者压辊凹凸不平。

解决办法:去掉压辊两边粘上的油墨░,换用好的压辊。

2•●、印刷胶辊压印时存在两侧不同步现象。

解决办法:调整压印气缸░,并慢慢向下合压░,直到膜两边平整。

3•●、胶辊与版辊的母线不平行误差较大。

解决办法:调整胶辊及版辊的母线平行度。

4•●、胶辊的质量问题░,胶辊长期使用░,胶层发硬无弹性░,多次修磨致使胶层变薄。即影响印刷套印精度░,又容易引起料膜起皱。

解决办法:更换胶辊。

另外░,检查压印胶辊的硬度及表面的形位公差(圆柱度░,锥度░,圆跳动等)是否符合要求。压辊胶质硬度不均匀░,表面不圆░,长时间印刷胶辊两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。

导辊

1•●、料膜幅宽范围内░,导辊太脏。

解决办法:停机清洁导辊░,保证在料膜幅宽范围内导辊清洁无积墨。

2•●、对一些很薄•●、易变形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)

解决办法:印前•●、印后的导向辊需要修车成中凹辊。

3•●、印前•●、印后的导向辊与版辊的水平平行度误差较大。

解决办法:调节导辊与版辊的水平平行度。

烘箱

1•●、烘箱里排风吸力太大░,色间料膜张力小░,致使料膜走料时漂浮在导向辊上░,引起局部起皱。

解决办法:适当降低排风吸力░,调整色间张力辊平衡控制。

2•●、冷却辊与烘箱导辊的水平平行度相差较大。冷却辊的形位公差超差░,辊面带锥度,径向圆跳动大░,造成料膜在烘箱内起筋。

解决办法:调整冷却辊与烘箱导辊的水平平行度░,更换冷却辊。

印刷过程中░,造成料膜起皱的原因多种多样░,要仔细观察现象░,合理运用上述措施来排除故障。当出现多个问题或故障时░,采用某种单一方法可能无法兼顾░,此时应避轻就重░,重点解决关键问题░,然后选用其他方法逐一解决次要问题。希望此文能帮助印刷企业减少料膜起皱现象░,降低不必要的损失。

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